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      超高壓水射流切割技術作為一種新興的柔性制造技術，具有其他切割手段無法比擬的優點，如：清潔無污染，不產生熱量，無熱變形，切縫窄等優點。在汽車制造業得到了廣泛的應用，尤其在汽車內飾業加工領域，幾乎是的自動化加工方法。
汽車內飾件通常是由PU,PET,EVA,PVC等熱塑性板材熱壓成形，其材質對熱敏感，加熱后會產生變形，而且燃燒時會產生有毒氣體，所以只能采用冷切割方法。傳統的手工裁切法由于效率較低，切割精度和一致性無法(尤其是手工開孔時此問題更加突出)，目前已基本被水切割技術所取代。

      汽車頂棚汽車內飾件形狀比較復雜，由不規則的空間曲線和曲面構成，并且在工件上往往有多個開孔，開孔形狀和孔的分布也不規則，采用6軸聯動機器人進行水切割操作是的選擇。機器人作業具有高速，準確，一致性好的優點，可以滿足汽車行業批量化，高效率的要求。采用高達380MPa的超高壓水射流進行切割，切割速度可達200mm/sec，切縫只有0.2mm左右，切割時不產生污染性廢料，切割水經過簡單過濾即可直接排放。再加上機器人水切割的高速，高精度特性，機器人水切割技術在汽車內飾件行業是一種優異的，無可替代的加工方法。

典型結構：

下圖所示是DCM-C空間水切割系統。 大致由以下幾個部分組成

1.超高壓系統：是空間水切割系統的核心部件，它將清潔的水由常壓增壓到380MPa并供給到切割頭。
2.真空吸附系統：真空吸附系統有兩個作用a.產生負壓，將待切割的內飾件牢牢地吸附在定位模具上，切割精度； b.將被切割下來的廢料抽吸到吸附筒中，并和切割水進行分離，進行集中排放。
3.機器人系統 機器人系統是切割軌跡的執行者；
4 .高壓管路系統 將切割水由超高壓系統輸送到切割頭上進行能量轉換，形成高速水箭，對內飾件進行切割。
5.安全防護系統 由于機器人水切割系統運行速度較高，超高壓水無堅不摧，所以該系統配置有完善的安全防護系統和超程保護系統，當運行過程中有人或物闖入，系統會主動停機，系統安全和人身安全。
6.軟水處理系統 軟水處理系統對切割水進行軟化處理，去除水中的Ca,Mg離子，防止在高壓管路和高壓零件流道內結垢，提高高壓零件與密封件的使用壽命。
典型操作流程：本系統為立式雙工位，開放式結構，上下料非常方便，分A,B兩區，在A區切割過程中B區進行上下料，A區切割完成后，自動轉到B區進行切割，上下料在切割過程中完成。效率極高。